আপনি কিভাবে নিশ্চিত করবেন যে শ্যাফ্ট টাইপ স্লিটার উপাদানটি ছিঁড়ে বা ছিঁড়ে না দিয়ে পরিষ্কার, মসৃণ প্রান্ত তৈরি করে?

ব্লেডের সঠিক অবস্থা বজায় রাখুন
সমস্যা: নিস্তেজ, জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ ব্লেডগুলি কাটার সময় জ্যাগড প্রান্ত, ফ্রেটিং বা উপাদান ছিঁড়ে যেতে পারে।
সমাধান:
পরিধান, চিপস বা ফাটলের লক্ষণগুলির জন্য নিয়মিতভাবে ব্লেডগুলি পরিদর্শন করুন।
পরিষ্কার, তীক্ষ্ণ কাটিং এজ বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন হলে ব্লেড ধারালো বা প্রতিস্থাপন করুন।
নিশ্চিত করুন যে ব্লেডগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা হয়েছে যাতে উপাদানটির উপর অসম কাটা বা অতিরিক্ত বল প্রতিরোধ করা যায়, যা ছিঁড়ে যেতে পারে।

ব্লেডের তীক্ষ্ণতা এবং কোণ নিশ্চিত করুন
সমস্যা: একটি অনুপযুক্ত ব্লেড কোণ বা নিস্তেজতা উপাদানটিকে পরিষ্কারভাবে টুকরো টুকরো করার পরিবর্তে ছিঁড়ে ফেলতে পারে।
সমাধান:
নির্দিষ্ট উপাদান কাটার জন্য সঠিক কাটিয়া কোণ সহ ব্লেড ব্যবহার করুন। শক্ত উপকরণের জন্য একটি খাড়া কোণ প্রয়োজন হতে পারে, যখন নরম উপকরণের জন্য একটি অগভীর কোণ প্রয়োজন হতে পারে।
নিয়মিতভাবে ব্লেডগুলিকে তীক্ষ্ণ করুন যাতে তাদের কাটার দক্ষতা বজায় থাকে। নিস্তেজ ব্লেডের ফলে রুক্ষ প্রান্ত বা উপাদান ছিঁড়ে যেতে পারে।

ফলক প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন
সমস্যা: মিসালাইন করা ব্লেডগুলি অসম কাটের কারণ হতে পারে, যার ফলে প্রান্তগুলি ভঙ্গুর বা অসম প্রস্থ হতে পারে।
সমাধান:
ব্লেডগুলিকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করুন যাতে তারা সমান্তরাল এবং উপাদান ফিডের সাথে সঠিকভাবে অবস্থান করে। মিসলাইনমেন্টের কারণে একটি ব্লেড অসমভাবে কাটতে পারে, যার ফলে প্রান্তগুলি রুক্ষ হয়ে যায়।
সঠিক অবস্থান বজায় রাখার জন্য যথার্থ সরঞ্জাম ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমে প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন।

কাটিং প্রেসার নিয়ন্ত্রণ করুন
সমস্যা: অত্যধিক কাটিং চাপ উপাদানটিকে চূর্ণ বা বিকৃত করতে পারে, যার ফলে প্রান্তগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায়, যখন খুব কম চাপের ফলে অসম্পূর্ণ কাট হতে পারে।
সমাধান:
উপাদানের বেধ এবং প্রকারের উপর ভিত্তি করে কাটিয়া চাপ সামঞ্জস্য করুন। অতিরিক্ত চাপ না দিয়ে পরিষ্কারভাবে উপাদান কাটার জন্য চাপ যথেষ্ট হওয়া উচিত।
একটি ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে যাতে ব্লেডগুলি খুব জোরে চাপতে না পারে, যার ফলে উপাদানের বিকৃতি ঘটে বা খুব হালকাভাবে, অসম্পূর্ণ কাট ছেড়ে যায়।

সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তেজনা নিশ্চিত করুন
সমস্যা: অসামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তেজনা স্লাইটিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি প্রসারিত বা স্থানান্তরিত হতে পারে, যার ফলে অসম কাটা এবং ঝগড়া হতে পারে।
সমাধান:
সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান ফিড নিশ্চিত করতে টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম নিয়মিত চেক করুন এবং সামঞ্জস্য করুন। মসৃণ এবং সঠিক slitting নিশ্চিত করতে উপাদান সমগ্র প্রস্থ জুড়ে টান অভিন্ন হওয়া উচিত।
একটি টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করুন যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান বেধ এবং ফিড গতির পরিবর্তনের জন্য সামঞ্জস্য করে।

স্লিটিং গতি সামঞ্জস্য করুন
সমস্যা: খুব দ্রুত বা খুব ধীর স্লিটিং কাটা গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। যদি স্লিটারটি খুব দ্রুত নড়তে থাকে, তাহলে ব্লেডটি পরিষ্কারভাবে কাটতে পারে না, যার ফলে ছিঁড়ে যেতে পারে বা ফেটে যেতে পারে। বিপরীতভাবে, খুব ধীর গতি উপাদান চূর্ণ বা বিকৃত হয়ে যেতে পারে।
সমাধান:
উপাদান এবং ব্যবহৃত ব্লেডের ধরণের উপর ভিত্তি করে স্লিটিং গতি অপ্টিমাইজ করুন। ঘন বা আরও সূক্ষ্ম উপকরণগুলির জন্য একটি ধীর গতির প্রয়োজন হতে পারে, যখন পাতলা, আরও টেকসই উপকরণগুলির জন্য একটি দ্রুত গতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
নিশ্চিত করুন যে প্রান্তের মানের তারতম্য এড়াতে স্লিটিং গতি সামঞ্জস্যপূর্ণ।

উপাদান ফিড সিস্টেম পরীক্ষা করুন
সমস্যা: উপাদানের অনিয়মিত খাওয়ানোর ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ স্লাইটিং হতে পারে, যার ফলে প্রান্তগুলি ছেঁড়া বা ছিঁড়ে যায়।
সমাধান:
ফিড রোলার এবং গাইড সিস্টেমগুলি পরিদর্শন করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন যাতে তারা শ্যাফ্ট-টাইপ স্লিটারের মাধ্যমে উপাদানগুলিকে মসৃণভাবে খাওয়াচ্ছে।
রোলারগুলিকে সামঞ্জস্য করুন যদি তারা অসম চাপ প্রয়োগ করে বা ভুলভাবে সংযোজিত হয়, কারণ এটি উপাদান খাওয়ার হারকে প্রভাবিত করতে পারে এবং ছিঁড়ে যেতে পারে।

সঠিক স্লিটিং প্রেসার ডিস্ট্রিবিউশন ব্যবহার করুন
সমস্যা: ব্লেড বা শ্যাফ্ট জুড়ে অসম চাপ বন্টনের ফলে উপাদানটি ছিঁড়ে যেতে পারে বা ক্ষয়ে যেতে পারে।
সমাধান:
ব্লেড জুড়ে সমানভাবে কাটা চাপ বিতরণ করুন। কিছু স্লিটার সিস্টেমে সামঞ্জস্যযোগ্য চাপ নিয়ন্ত্রণ বা একাধিক ব্লেড সেট থাকতে পারে যাতে চাপ সমানভাবে বিতরণ করা যায় এবং উপাদানের ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকি কম হয়।
চাপের সেটিংস সামঞ্জস্য করুন যাতে উপাদানটি সমানভাবে খাওয়ানো হয় এবং ব্লেডগুলি পুরো কাটা বরাবর সামঞ্জস্যপূর্ণ বল প্রয়োগ করে।

উপাদানের ধরন এবং গুণমান অপ্টিমাইজ করুন
সমস্যা: কিছু কিছু উপাদান ঝাপসা বা ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা বেশি, বিশেষ করে যদি তাদের অন্তর্নিহিত দুর্বলতা বা অসম পুরুত্ব থাকে।
সমাধান:
স্লিটিং সময় সমস্যা এড়াতে সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ এবং গুণমান সহ উপকরণ ব্যবহার করুন। উপাদানের অনিয়ম ফ্রেটিং বা ছিঁড়ে যেতে পারে।
সূক্ষ্ম উপকরণের জন্য, একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর দিয়ে উপাদান আবরণ বা একটি ব্যবহার বিবেচনা করুন খাদ টাইপ স্লিটার আরও সংবেদনশীল কাটিয়া সিস্টেমের সাথে যা ক্ষতি না করেই ভঙ্গুর উপকরণগুলি পরিচালনা করতে পারে।

10. নিয়মিতভাবে স্লিটার পরিষ্কার করুন
সমস্যা: ব্লেড, রোলার বা টেনশন সিস্টেমে জমে থাকা ধ্বংসাবশেষ, ধূলিকণা, বা উপাদান তৈরির ফলে স্লাইটিং প্রক্রিয়ায় হস্তক্ষেপ হতে পারে, যার ফলে অসম কাটা হয়।
সমাধান:
কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে এমন ধুলো এবং উপাদান তৈরি হওয়া রোধ করতে স্লিটারটি নিয়মিত পরিষ্কার করুন। ব্লেড এবং ফিড রোলারের কাছাকাছি জায়গাগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিন, কারণ বিল্ড-আপ ঘর্ষণ বা বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে।
সূক্ষ্ম উপাদানগুলির ক্ষতি না করে হার্ড টু নাগালের জায়গাগুলি পরিষ্কার করতে সংকুচিত বাতাস বা ব্রাশ ব্যবহার করুন।

কাটিং এজ প্রোফাইল সামঞ্জস্য করুন
সমস্যা: কাটিয়া প্রান্তের আকৃতি এবং নকশা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যে এটি কতটা পরিষ্কারভাবে উপাদানের মধ্য দিয়ে কাটে। একটি খারাপ আকৃতির বা জীর্ণ কাটিং প্রান্তটি ছিঁড়ে যেতে পারে বা জ্যাগড কাট হতে পারে।
সমাধান:
নিশ্চিত করুন যে ব্লেডের কাটিং প্রান্তগুলি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে এবং উপাদানটি কাটার জন্য সঠিক জ্যামিতি রয়েছে। প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত এবং এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে জ্যাগড প্রান্ত সৃষ্টি না করে পরিষ্কারভাবে উপাদানটি ছিন্ন করা যায়।
প্রয়োজনে, উপাদানের প্রকারের জন্য সর্বোত্তম জ্যামিতির সাথে মেলে কাটিয়া প্রান্তটিকে পুনরায় প্রোফাইল করুন৷