চেরা প্রক্রিয়া চলাকালীন সম্মুখীন সাধারণ চ্যালেঞ্জ প্লাস্টিকের ফিল্ম স্লিটিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত:
খারাপ কাটের গুণমান: অসংলগ্ন কাটগুলি নিস্তেজ ব্লেড বা ভুল ব্লেড সারিবদ্ধতার ফলে হতে পারে। এটি উপশম করার জন্য, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্লেড ধারালো করা বা প্রতিস্থাপনের সময়সূচী করা উচিত, এবং অপারেটরদের উচিত প্রতিটি দৌড়ের আগে সুনির্দিষ্ট ব্লেড সেটআপ নিশ্চিত করা।
ওয়েব টেনশন সমস্যা: অপর্যাপ্ত বা অসংলগ্ন উত্তেজনা ফিল্মের কুঁচকানো বা প্রসারিত হতে পারে। কার্যকর টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম প্রয়োগ করা, যেমন স্বয়ংক্রিয় টেনশন সেন্সর এবং নর্তক, স্লিটিং প্রক্রিয়া জুড়ে সর্বোত্তম উত্তেজনা বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে।
ফিল্ম জ্যামিং: মিসলাইনমেন্ট, ধ্বংসাবশেষ বা অনুপযুক্ত ফিল্ম খাওয়ানোর কারণে জ্যামিং ঘটতে পারে। মেশিনের নিয়মিত পরিষ্কার করা এবং সঠিক ফিল্ম থ্রেডিং নিশ্চিত করা এই সমস্যাগুলি কমিয়ে দিতে পারে। উপরন্তু, সঠিক সেটআপে অপারেটরদের প্রশিক্ষণ জ্যামিং ঘটনা কমাতে পারে।
স্লিপেজ: যদি ফিল্মটি স্লিটিং করার সময় পিছলে যায় তবে এটি অসম প্রস্থের দিকে নিয়ে যেতে পারে। ঘর্ষণ রোলার ব্যবহার করে বা গ্রিপ মেকানিজম সামঞ্জস্য করা ফিল্মটির ট্র্যাকশন বাড়াতে সাহায্য করতে পারে যখন এটি মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়।
ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ জমা: ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ মেশিনের কর্মক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। নিয়মিত পরিচ্ছন্নতার সময়সূচী এবং বায়ু পরিস্রাবণ সিস্টেম এই সমস্যাটি প্রশমিত করতে পারে, একটি পরিচ্ছন্ন কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করে।
অসামঞ্জস্যপূর্ণ রোল ব্যাস: রোল ব্যাসের তারতম্য স্লিটিং নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড উইন্ডার ব্যবহার করা এবং রোলে ফিল্মের সমান বিতরণ নিশ্চিত করা ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।
তাপ উত্পাদন: স্লিটিং প্রক্রিয়া থেকে অতিরিক্ত তাপ ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে এবং বিকৃতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। কুলিং সিস্টেম প্রয়োগ করা বা কাটিংয়ের গতি সামঞ্জস্য করা তাপ মাত্রা কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে সহায়তা করতে পারে।
অপারেটর প্রশিক্ষণ: সঠিক প্রশিক্ষণের অভাবে সেটআপ এবং অপারেশনে ভুল হতে পারে। ব্যাপক প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম প্রদান নিশ্চিত করতে পারে যে অপারেটররা সরঞ্জাম পরিচালনা এবং সাধারণ সমস্যাগুলির সমস্যা সমাধানে দক্ষ।
উপাদানের সামঞ্জস্যতা: কিছু ফিল্ম স্লিটিং মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নাও হতে পারে, যার ফলে প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধা হয়। উত্পাদন চালানোর আগে পুঙ্খানুপুঙ্খ উপাদান মূল্যায়ন পরিচালনা সম্ভাব্য সমস্যা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইম: অপ্রত্যাশিত ব্রেকডাউন উত্পাদন ব্যাহত করতে পারে। একটি সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী বাস্তবায়ন করা এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা সরঞ্জামের ব্যর্থতার পূর্বাভাস এবং প্রতিরোধে সহায়তা করতে পারে৷